秋季混凝土施工技术交底

 秋季气候具有气温逐渐下降且昼夜温差大，空气干燥、多风及阶段性降雨等特点，对混凝土施工的材料性能、拌制质量、浇筑效果及后期养护均存在显著影响。为确保混凝土工程施工质量符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）要求，结合混凝土材料特性及秋季施工规律，特进行本次技术交底。

（一）浇筑工艺 

（1）浇筑时间选择。优先在日间气温较高时段（9:00～15:00）浇筑，避免早晚低温（低于5℃）或大风（风速≥6m/s）天气。 

（2） 浇筑时间控制。混凝土从出机到浇筑完成的时间（初凝前）需严格控制：气温10～20℃时≤120分钟，20～30℃时≤90分钟，干燥大风天气（风速≥5m/s）时≤60分钟。到达现场后，卸料前检测坍落度（每车检测1次），与设计值偏差≤±20mm为合格，超差时由搅拌站技术人员现场调整（添加原配比减水剂，经搅拌均匀后重新检测），严禁擅自加水。 

（3）分层浇筑厚度。根据振捣器有效作用半径（一般为振捣棒直径的8～10倍）确定分层厚度，采用φ50振捣棒时，分层厚度≤50cm，φ30振捣棒时≤30cm。上层混凝土浇筑需在下层混凝土初凝前完成（通过试块测试确定，一般≤4小时），间隔时间超过初凝时间的需按施工缝处理。 

（4）浇筑顺序。按“由低到高、由远及近、分层推移”的原则浇筑，柱、墙混凝土浇筑前需先铺5～10cm厚同配比水泥砂浆（剔除石子），避免底部出现蜂窝。梁、板浇筑时，梁高度＞1m的需分层浇筑，板浇筑时采用“赶浆法”，确保混凝土密实。 

（5）大体积混凝土控制。大体积混凝土（厚度≥1m）需采用分层分段浇筑（每段长度≤10m），预埋冷却水管（采用φ50镀锌管，间距1.5m×1.5m），通水后控制进出水温差≤10℃，混凝土内外温差≤25℃（通过预埋测温线监测，每2小时记录1次）。 

当温差超过20℃时，需放慢降温速度（大体积混凝土浇筑需制定专项方案，采用分层分段浇筑，每层厚度30～50cm，相邻两层浇筑间隔时间不超过8小时。预埋冷却水管时，需控制进水温度与混凝土内部温度差不超过25℃，确保降温速率不大于2℃/d），必要时覆盖保温层升温。 

（6）后浇带。对于后浇带、施工缝等部位，浇筑前需清理表面浮浆、松动石子，洒水湿润后铺一层与混凝土同配比的水泥砂浆（厚度5～10cm），确保结合紧密。 

（二）振捣操作标准 

（1）振捣器选择。钢筋密集区采用φ30振捣棒（有效半径30～40cm），普通部位采用φ50振捣棒（有效半径50～60cm），楼板表面可采用平板振捣器。 

（2）振捣方法。振捣棒采用“快插慢拔”方式，插点呈梅花形布置（间距≤振捣半径的1.5倍），插入下层混凝土深度≥5cm，确保上下层结合紧密。每点振捣时间20～30秒（以混凝土表面泛浆、不再下沉、无气泡逸出为准），避免过振（导致离析）或漏振（出现蜂窝麻面）。 

（3）表面处理。混凝土振捣完成后，采用刮尺按标高刮平，初凝前（一般浇筑后2～4小时）用木抹子搓平2～3遍，消除表面裂缝和泌水，提高表面密实度。终凝前（浇筑后6～8小时）检查表面平整度，偏差超过5mm的需及时修整。 

（三）养护时间与方式 

（1）养护启动时间。混凝土浇筑完成后，在终凝前（一般8～12小时，秋季干燥天气可提前至6～8小时）开始养护，不得延误导致表面失水开裂。判断终凝时间的方法：用手指轻按混凝土表面，无明显痕迹且有一定硬度时即可开始覆盖。 

（2）养护周期。普通硅酸盐水泥混凝土养护不少于7天；掺加缓凝剂、抗渗混凝土或大体积混凝土养护不少于14天；强度等级≥C60的混凝土养护不少于21天。每日记录养护起止时间，确保周期达标。 

（3） 养护方式。优先采用覆盖塑料薄膜+保湿材料（麻袋、棉毡）的组合方式，塑料薄膜需紧贴混凝土表面（无空隙），边缘压实（防止风吹掀起），保湿材料覆盖严密，确保混凝土表面始终处于湿润状态（薄膜内有凝结水）。平面结构（楼板、地面）可采用蓄水养护（水深3～5cm），但需做好排水措施，避免积水渗入结构内部。 

（四）防风与保湿强化 

（1） 防风措施。在养护区域设置防风屏障（采用彩钢板、防火帆布或砖砌围墙），高度≥养护面1m，遮挡风速≥5m/s的风，减少混凝土表面水分蒸发。高层建筑外立面养护时，需在脚手架外侧挂设防风网，降低风力影响。 

（2）洒水频率。干燥天气（空气湿度＜60%）每日洒水次数不少于6次，大风天气（风速≥3m/s）增加至8～10次，确保保湿材料湿润。洒水水温与混凝土表面温度差≤15℃，避免冷水刺激产生裂缝。采用自动喷淋系统时，喷头间距≤2m，确保覆盖均匀。 

（3）特殊部位养护。柱、墙等竖向结构拆模后，立即包裹塑料薄膜（厚度≥0.1mm）+保温棉被，薄膜接缝处用胶带密封，顶部浇水保湿（每日2次）。后浇带养护需单独覆盖，养护周期比相邻结构延长7天。 

（五）低温与冻害防护 

（1）温度监测。秋季后期需每日监测气温（早晚各1次），当预计夜间气温低于5℃时，对已浇筑混凝土采取保温措施.覆盖双层保温被（或电热毯+保温被），确保混凝土表面温度≥5℃。设置测温点（每100m²不少于1个），每4小时记录一次温度，低于5℃时启动加热设备（如热风炉、碘钨灯）升温。 

（2）解冻处理。若混凝土表面受冻（表面发白、有冻融痕迹），需立即覆盖保温，待温度自然回升至5℃以上后，检查表面强度（用回弹仪检测），强度损失≤10%的可继续养护，损失超10%的需凿除受冻层，重新浇筑混凝土。 

（六）常规检测要求 

（1）试块制作与养护。每浇筑100m³混凝土制作1组标准养护试块（3块），连续浇筑超过1000m³时每200m³制作1组；同条件养护试块按结构部位留置（梁、柱、板各不少于1组），数量满足强度检测需求（如拆模、张拉、承载力检测）。试块制作要标识清晰（部位、日期、强度等级），标准养护试块送实验室养护（温度20±2℃，湿度≥95%），同条件试块与结构同环境养护。 

（2）性能检测。混凝土强度检测按规范进行，标准养护试块28天强度需≥设计强度等级值，同条件试块等效养护龄期（累计日平均温度达到600℃·d）强度需≥设计强度的100%。抗渗混凝土需检测抗渗等级（≥设计要求），大体积混凝土需检测内外温差（≤25℃）。 

（七）应急处理机制 

建立秋季混凝土施工应急小组，明确责任人及联络方式，针对大风、降温、降雨等突发天气制定应急方案，备好保温材料、抽水设备、注浆机等应急物资。若遇突发大风导致混凝土表面失水过快，需立即覆盖并洒水，同时加快浇筑进度，缩短暴露时间；若遇降雨，需停止浇筑，覆盖未凝固混凝土，雨后清理表面积水和浮浆，按施工缝处理后再继续浇筑。