技改赋能 精益攻坚 

亚泰建材铁岭公司冬季检修筑牢绿色生产新基座

　　寒冬岁末，亚泰建材铁岭公司抢抓冬季停产间隙，开展全方位设备检修与技术升级工作，以“安全为基、技改赋能、降本增效”为核心，通过智能化改造、精益化施工、跨部门协同，完成设备“全面体检”与“焕新升级”，为后续满负荷生产筑牢根基。 

　　技改赋能，新系统激活产能与环保“双引擎” 

　　窑尾钢渣喂料系统：降本增效的“新利器” 

　　“钢渣废料变‘宝藏’，破解传统原料成本高、产能受限的难题。通过对原有窑尾替代燃料喂料系统进行改造升级，将钢渣掺加比例稳定控制在5%，既能提升产能，又降低了成本。

　　煤磨炭黑喂料系统：低碳降耗的“关键棋” 

　　在煤磨车间，正在进行炭黑喂料系统搭建。以前炭黑添加量不稳定，现在通过智能计量装置，每小时喂料精度能控制在±0.5kg。该系统通过将炭黑与煤粉精准配比混合，不仅能提高燃料燃烧效率，还可减少了有害气体排放。预计改造后，3号窑热耗有效降低，碳排放强度同比降低5%，实现“环保达标”与“能耗下降”的双赢。 

　　窑尾排风管道消音器：静音生产的“防护盾” 

　　为解决系统高频噪音问题，冬季检修期间将在窑尾排风管道加装消音器，通过内部吸音与抗性消声腔的双重作用，有效阻断噪音传播。以前窑尾排风时，站在30米外都能听到刺耳噪音，预计加装消音器后，噪音将降低20分贝左右，远低于国家工业噪音限值，周边岗位员工告别了“高分贝作业”，工作环境舒适度大幅提升。 

　　精修细检，百余项排查筑牢设备“安全墙” 

　　今年冬季，烧成车间3号窑共60天检修工期，107项设备检修任务、65项岗位自查，每一项都不打折扣，稳步推进。针对3号窑运行过程中发现的隐患，制定了“清单式检修计划”：从回转窑托轮轴承的间隙调整，到冷却机篦板的磨损检测；从预热器旋风筒的漏风排查，到煤磨转子称阀头更换，107项设备检修任务逐项推进。同时，各岗位员工主动开展自检自查，从操作按钮的灵敏度测试，到安全防护栏的牢固性检查，65项自查任务覆盖生产全流程。原料岗员工发现并整改喂料皮带跑偏隐患，烧成岗员工及时更换老化的热电偶，用“全员参与”织密设备安全防护网，为检修后3号窑的稳定运行奠定坚实基础。 

　　此次3号窑改造与冬季检修的同步推进，不仅消除了长期运行积累的设备隐患，更通过技术革新实现了产能、能耗、环保指标的全面优化。 

　　下一步，亚泰建材铁岭公司将以技改检修成果为依托，精准调控生产参数，全力保障冬季及来年春季生产稳定高效，为水泥行业绿色低碳高质量发展注入强劲动力。